1.1 DPL::
A sigla inglesa DLP refere-se à impressão feita diretamente por luz. É uma impressora que se parece com a estereolitográfica. A máquina utiliza uma fonte de luz que é diferente do laser. Em vez de endurecer o material camada por camada individualmente, o processo acontece em uma única etapa. A luz é a responsável pela solidificação do material e, dessa forma, as impressoras DLP são muito ágeis, permitindo produzir objetos com muitos detalhes e alta resolução.
1.2 Síntese a laser(laser sintering) Esse tipo de impressora 3D faz uso da cabeça de impressão a laser para solidificar um material de impressão em pó dentro de uma câmara fechada. À medida que a cabeça de impressão vai se movendo e formando as camadas do objeto, a máquina abaixa o material, que recebe mais pó por meio de um rolo. Assim, a cabeça de impressão não se desloca no sentido vertical para produzir as novas camadas. A impressora laser sintering trabalha com materiais diferentes como vidro, metal ou cerâmica na forma de pó. A câmara é modelada sob a ação de um poderoso laser, que liquefaz o material, que vai sendo depositado camada a camada. Uma desvantagem da impressora 3D laser sintering é que o processo deve acontecer obrigatoriamente em uma câmara de impressão fechada.
1.3SLS SLS é a sigla para Sinterização Seletiva a Laser, ou seja, tal como o modelo anterior, essa impressora também usa o laser. Nesse caso, trata-se de um laser bastante potente, apto a criar formas em diversos materiais, como cerâmica, nylon, vidro e metal (como o alumínio). Porém, a SLS não possui câmara de impressão vedada. O laser funde, de forma seletiva, o material em pó e digitaliza as camadas (seções transversais) geradas pelo programa de modelagem 3D sobre a superfície de um leito de pó. Cada corte transversal, depois de feito, é digitalizado. Dessa forma, o leito em pó se reduz por uma espessura de camada. Outra camada é aplicada e assim sucessivamente, em um ciclo contínuo que só termina quando o produto está pronto.
IMPRESSORA 3D DE EXTRUSÃO
Esse tipo de impressora é a que trabalhamos no curso, entre os tipos de impressoras 3D, a de extrusão é a mais comum. Trata-se de um método mais barato, o que favorece que as máquinas que o utilizam disponham de preços mais baixos. Esse método de modelagem 3D também é denominado de FDM (Modelagem por Fusão e Deposição). Outro nome que a tecnologia recebe é Thermoplastic Deposition.
O funcionamento dessa impressora é muito simples, não utiliza cabeças de impressão a laser, nem necessita de luz. Um extrusor libera camadas seguidas de um polímero ou metal aquecido. Conforme as orientações do arquivo de impressão, ele vai liberando o material camada por camada, dando forma ao objeto que será produzido.
De uma forma mais detalhada, o que acontece é o seguinte:
- um filamento plástico ou metálico é colocado sobre um carretel;
- esse filamento é tracionado por um sistema que o conduz a um bico aquecido de extrusão;
- o extrusor derrete o material enquanto faz a impressão e deposita-o na forma de pontos;
- o objeto é produzido em camada acima de camada do material que se derrete e se funde.
A impressora 3D de extrusão segue as coordenadas fornecidas por um programa de fatiamento, deslocando-se sempre em três eixos (X, Y e Z) e no eixo de extrusão, que é o E.
Apesar de ser bastante usado, esse método também tem suas limitações, como a dificuldade em apresentar muitos detalhes (o que é definido como baixa resolução). Outro ponto a ser considerado é que, se as formas geométricas forem mais complexas, a impressora levará mais tempo para gerar o objeto.
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